1. Planos de perfil: (según confirmación de ambas partes)

1. Visión general:

- La máquina puede producir paneles de estantería de 400-1500mm de longitud.

- La anchura efectiva estará en el rango de 300-600mm.

- El espesor de laminación de los perfiles es de (0,3-0,8) mm mediante ajuste manual.

- La velocidad de producción es de 1-3 piezas/min.

III. Flujo del proceso:

Desenrollador eléctrico -----> Alimentador de nivelación -----> Punzonadora --------> Formadora de rollos ------> Máquina de soldadura de rollos -----> Corte de la máquina de rebordear ------> Mesa de descarga.

1. Componentes de la línea de máquinas:

1. Desenrollador:

1) Alimentación pasiva, apriete manual

2) Capacidad de carga del desenrollador : 5 T

3) Diámetro interior del rodillo de soporte : Φ470 ± 30mm

4) Ancho máximo del rodillo : 0-1000mm

2.  Máquina de perforación hidráulica:

1) Marco de la matriz de perforación：60T

2) Material de la matriz: Cr12MoV

3) Tratamiento de la matriz: Después del tratamiento térmico HRC60-62℃

4) Alimentador de nivelación: motor de 5.5 KW, alimentación de 11 rodillos

5) El troquel de perforación ajustable de doble cara incluye 2 sets de troquel de perforación de tablero de capas

6) Cada distancia de los agujeros se puede ajustar para la perforación de acuerdo a las necesidades de producción

7) El servomotor: 2.2KW

3.  Formador de rollos:

1) El marco de la máquina principal adopta un tubo rectangular cuadrado de 100mm × 50mm × 4mm y una placa de acero al carbono A3 para ser soldada en su conjunto, y luego pasa a través del plano de la fresadora de precisión de la fresadora cepilladora

2) El espesor de la placa de pared de la máquina principal es de 22mm (caja de engranajes independiente). Los agujeros de rodamiento de la placa de pared y las ranuras de deslizamiento se procesan mediante el corte de alambre en un plano. La placa de pared de la caja de engranajes independiente es fija en un lado y ajustable en el otro.

3) Material de los rodillos: Acero de alta calidad CR12MoV

4) Tratamiento térmico: la dureza del rodillo después del tratamiento de templado al vacío dos veces HRC = 60-62℃

5)    Procesamiento del rodillo: después del tratamiento térmico al vacío del rodillo, se adopta la tecnología integrada Solidworks/ Mastercam.

6) Potencia del motor de la máquina formadora: 5,5 KW

7) Se adopta la tecnología de integración y el procesamiento de acabado del torno CNC

8) La precisión está dentro de ± 0,02 mm.

9) Rectificado fino del agujero interior del rodillo de la máquina principal, precisión de procesamiento: ± 0,02 mm

10) Eje principal ￠50mm，Precisión de procesamiento : ± 0.02mm

4.  Parte de la transmisión:

1) El motor principal: 5.5kW, motor de núcleo de cobre

2) Voltaje estándar: 380V/50HZ/3P

3) Reductor de engranajes: equipado con JZQ350

4) Accionamiento de la cadena principal de 12 dientes de 1.2 pulgadas

5) La máquina principal adopta la impulsión de la rueda dentada de 12 dientes de 1.0 pulgadas

6) Rodamiento: HRB 6208

5. Cambio automático de pista:

1) Accionamiento del motor : 3 KW

2) El reductor es pasivo : WPS70

3) Carril guía, deslizador : Brh-35

6. Máquina de soldadura automática de rollos (AC):

Modelo : FN-63KVA

7. Corte hidráulico:

1) Método de corte : presión de aceite con brida de chitarra

2) Material del molde de formación y cizallamiento : Cr12M0V

3) Método de tratamiento térmico de la cuchilla de corte: tratamiento de enfriamiento (HRC60-62)

4) Potencia del sistema hidráulico: 30 T

4) Motor hidráulico : 5.5 KW

8. Control eléctrico:

1) Caja eléctrica de control inteligente artificial PLC

2) Caja eléctrica : MSGC pantalla táctil dinámica de 7 pulgadas en color

3) El PLC controla el funcionamiento de toda la línea

4) Peso total de la máquina : 6,5 T (aprox.)

5) Potencia total : 15 KW